Крупоцех УВК-1 по переработке гороха, ячменя, пшеницы

Крупоцех УВК-1 по выработке гороха и круп: ячневой перловой, пшеничной

Технические характеристики

Показатели	УВК-1-700	УВК-1-1000	УВК-1-2000
Производительность по зерну, кг/ч	700	1000	1500-2000
Потребляемая мощность, не более, кВт	50	80	165
Выход в % не менее
Гороха шелушеного	80…85	80…85	80…85
Крупы перловой	70…75	70…75	70…75
Крупы ячневой	75…80	75…80	75…80
Крупы пшеничной	73…78	73…78	73…78
Габаритные размеры, мм
Длина	8000	10000	14200
Ширина	7500	7500	8000
Высота	6500	7000	7500-8000
Занимаемая площадь, не более, м2	60	75	113,6
Обслуживающий персонал, чел.	2	2	2

• УВК-1 700 кг/ч                      
• УВК-1 1000 кг/ч                    
•  УВК-1 1500-2000 кг/ч          

Технологический процесс включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка зерна к шелушению:

Отделение примесей с помощью блока зерноочистки, включающего в себя

• Очистку зерна от металломагнитных примесей в магнитной колонке,
• Очистку от крупных и мелких примесей в сортировочной машине;
• Очистку зерна от вредных примесей в триере либо триерном блоке;
• Очистку поверхности зерна от пыли, грязи, частичное удаление плодовых оболочек в обоечной машине и аспирационной колонке;

1. Процесс шелушения

Шелушение зерна производится на установках шелушения зерна ЗШН. В зависимости от комплектации, в технологическую цепочку могут устанавливаться 1, 2, 3 и 4 зерношелушильные машины.

1. Разделение продуктов шелушения

Разделение продуктов шелушения производится следующими этапами:

• Провеивание в аспирационных колонках;
• Отделение крупы от мучки в щеточных машинах;
• Разделение крупы на 3 номера в сортировочных машинах, либо гороха на целый, колотый и дробленку;

1. Очистка запыленного воздуха на всех этапах переработки осуществляется при помощи централизованной системы аспирации. Для транспортировки зерна и продуктов шелушения применяются механические (нории) и пневматические (пневмотранспорт) системы транспорта.

1. Готовая крупа по номерам, либо горох (целый, колотый) поступают в бункера готовой продукции.

Технологическая цепочка, включающая в себя блок предварительной очистки перед шелушением, централизованную систему аспирации, позволяет получать качественную готовую продукцию, отвечающую всем требованиям.

Горох целый, колотый	ГОСТ 6201
Крупа перловая	ГОСТ 5784
Крупа ячневая	ГОСТ 5784
Крупа пшеничная	ТУ–8-22-8-68

 

Ассортимент и нормы выхода продукции по крупоцеху УВК-1 (горох, ячмень, пшеница)

 

	Выход по ГОСТ		Фактический выход
Продукт переработки	Крупы перловой, %	Крупы ячневой,%	Крупы перловой, %	Крупы ячневой,%
Крупа перловая:	45		70
Крупа ячневая:
№1		15		18
№2		43		48
№3		7		9
Итого крупы	45	65	70	75
Кормовая мучка	40	18	15	8
Лузга	7	7	7	7
Мелкий ячмень	5	5	5	5
Отходы 1 и 2 категории	1	3	1	3
Отходы 3 категории и мех. потери	0,7	0,7	0,7	0,7
Усушка	1,3	1,3	1,3	1,3
ВСЕГО	100	100	100	100

 

	Выход по ГОСТ	Фактический выход
Продукт переработки	Крупы пшеничной, %	Крупы пшеничной, %
Крупа полтавская:
№1+№2	9	11-12
№3+№4	44	48-50
Крупа Артек	12	14-16
Итого крупы	65	73-78
Кормовая мучка	28	20
Отходы 1 и 2 категории	5,3	5,3
Отходы 3 категории и мех. потери	0,7	0,7
Усушка	1	1
ВСЕГО	100	100

 

	Выход по ГОСТ	Фактический выход
Продукт переработки	горох, %	горох, %
Горох целый шелушеный:	47	33-36
Горох колотый шелушеный:	30	47-49
Итого	77	80-85
Сечка и мучка	6,5	5
Лузга	6	6
Мелкий горох	5	4

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КРУПОЦЕХА УВК-1-700